双螺杆泵的选型过程中的注意事项

时间：2020-04-11 18:46作者：齿轮泵　点击： 次

从结构上而言,双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全,有卧式、立式、带加热套等各种类型,可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质,根据颗粒大小调节螺杆间距,选用正确的材质,甚至可以输送许多腐蚀性介质。双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择,让泊头泵业来给您详细介绍一下：




1.流量：




　　作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。




　　螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下,泵的流量与转速成正比。




　　但实际工作过程中,泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏。随着密封腔前、后压差升高,泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。




　　对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。




2.压力：




　　双螺杆泵的工作压力由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。




3.轴功率：




　　泵的轴功率分为两部分,即：液压功率（压力液体的能量）和摩擦功率。 对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率。




　　摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时,需要作比较精确的计算。




4.吸上性能：




　　泵工作分为以下几个阶段：吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体；压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。




　　在以上三个阶段中,最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。




5.汽蚀余量：




　　泵的汽蚀余量与泵的转速,导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系,它随轴向流速,工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下,宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。




6.双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题：




　　通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。




　　随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。




　　转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。




　　综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

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