耦合器中辅助油泵修复的必要性

在液力偶合器中，两侧支撑轴瓦经常烧损，造成主轴偏心卡死或轴瓦表面破坏，使油膜形成不稳定，引起传动不平稳，产生振动。关于产生振动的原因分析：
①对辅助油泵未进行及时修复，运行操作不当。液力偶合器支承轴瓦材质为巴氏合金（Zch-SnSb8-3.20），依靠液压系统供给压力油，进入轴承的油腔中将轴颈浮起，保证轴颈在任何转速和预定负荷下，均处于完全液体摩擦状态，按油膜形成原理可知为静压轴承。液力偶合器运转后，主供油泵将压力润滑油经管路输送至轴瓦处，按规定在润滑油压力达到0.14～0.175MPa时方保证轴瓦正常工作。
从启动到压力值符合要求需要一个短暂的过程，其间因缺油或润滑油压力不足，油膜无法形成或形成不良，使轴瓦与轴发生摩擦，瞬间产生大量的热量，损坏轴瓦。欲停机时，主轴因惯性仍减速运行直至停止，主供油泵亦减速至停止，此过程中润滑油压力降低，供油量减少，烧损轴瓦。
而辅助油泵设置的目的，就是在启动前和停机后为轴瓦输送润滑油，保持压力恒定，保证轴瓦工况正常。由于辅助油泵未得到及时修理，工作不正常；操作未按程序在启动和停机时开启辅助油泵，造成轴瓦频繁烧损。
②润滑油不清洁。
1）油冷器管束破裂，造成油水混合，使润滑油变质、乳化，降低润滑效果；
2）风机输送煤粉外漏，轴瓦密封老化，间隙过大，煤粉进入轴瓦或润滑油内，煤粉颗粒损伤轴瓦工作表面。
③冷却系统效果降低。
1）油冷器管束内壁结垢，降低换热效果；
2）回油主管路滤网脏，造成回油不畅，热量不能及时被带走，机体温度升高，轴瓦工作温度随之升高，发生烧瓦现象。

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