单螺杆泵运行速度对螺杆泵性能的影响

尽管单螺杆泵在理论上能够同其他类型的泵一样快速运转( 1800r/min)，但是它们很少达到这样的速度。第一个原因是“章动”转子的几何尺寸导致的不平衡（例如，由于转子重心偏离泵的中心线产生的离心力）。根据牛顿定律：

这意味着泵转动越快，不平衡力越大，振动就越大,这也是运行速度对螺杆泵的影响。

限制速度的第二个因素是黏度。如果流体很容易地进入到泵入口,泵内部部件（转子）就会承担起输送流体的任务,流体会从另一端出来。在给定转速下,任何容积式泵包括单螺杆泵以及老型的浓浆泵流量是恒定的，实际上是不取决于黏度的。然而，值得注意的是，在非常低的黏度时(低于30~l00cP)，滑脱会影响到净流量。需求的功率有什么样的变化呢？功率增加就使驱动转子驱替较黏稠的液体。当达到结构或驱动功率额定值时，泵就会连续正常运行。然而，如果入口处有足够的压力，就会使流体从贮水箱流到泵入口，这个压力也可以推动流体进入泵的腔室中并开始输送。

如果螺杆泵运行速度太快，它所泵送液量的能力大于入口压力驱动等量液体到泵入口腔室的能力。如果发生这种情况，入口腔室不能完全充满，就会导致气蚀、振动、噪音，而且会减少输送量。

根据水力学会的数据，最小吸入压力定义为泵吸人口前端的压力，低于此压力则容积式泵的漏失量超过其流量的55%。人口压力低于最小吸入压力则泵就不能运行；最好有一个高于最小吸人压力的安全系数。泵抽系统设计的实际意义是通过在贮水箱和泵之间用较短、较粗的连接管来减少弯头、回转和转弯等零件的数量，尽可能地减少人口流量损失。

限制速度的第三个因素是固体含量。比如，螺杆泵用水（即没有黏度的物质）作携带液处理煤浆时，如果煤颗粒在泵内通道移动太快，就会损害橡胶衬套。因此，减小泵的转速能够显著地增加泵衬套的使用寿命。

上述的一个或所有因素在螺杆泵运行过程中都经常出现：不平衡（总是出现）、高黏度和颗粒大小。因此，螺杆泵运行速度一般不会超过300~ 500r/min，有时甚至更低。对于非常黏稠的流体，螺杆泵运行速度在10~ 50r/min。

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