中国泵类行业的现状

在信息多元科技高速发展的时代，齿轮泵,沥青保温泵,不锈钢齿轮泵已算不上是高科技产品，但齿轮泵在国民经济发展中却一直发挥着十分重要的作用，仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、航空、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。人们比喻齿轮泵是工业的心脏，事实上也就是如此。
　　作为一个制造业大国，一个齿轮泵市场大国，我国齿轮泵行业的现状、前景及与世界同行先进水平的差距有多少?差距在哪里?今后应该从哪些方面去努力是值得齿轮泵行业人士关注和思考的。
我国泵行业的现状
1．缺少技术创新能力
　　新中国成立后，齿轮泵制造业在几十年的发展过中，虽亦历经曲折，但仍取得了巨大的成绩，培养了许多齿轮泵方面的人才，出版了许多专著和刊物。在20世纪五、六十年代，各企业都相继建立了自己的研究所、情报、标准化中心，产品主要以自我开发为主，并有组织、有计划、有步骤地调动全行业的力量成系列地开发新产品，淘汰老产品，形成了我国齿轮泵行业较完整的技术体系。改革开放后，许多国外技术被引进到国内，许多企业逐渐走上了以转化国外技术为主的技术发展道路，国家虽提出了引进、消化、吸收、创新的发展方针，但在实际执行过程中却是引进的多，真正消化吸收的少，进而放弃了自我创新，陷入了引进一转化一再引进的发展怪圈之中，导致中国齿轮泵企业拥有自主知识产权的技术越来越少。
2．缺少具有竞争力的企业
　　国有大中型泵制造企业人才、技术大量流失，几十年积累起来的厂房设备大量闲置，在市场经济环境中，在外资企业和民营企业的夹击下，许多国有骨干企业逐步丧失了竞争能力，大多被兼并、被合资或破产。
　　大量民营企业进入到齿轮泵行业中来，但绝大多数只能在低端产品上徘徊，无序竞争，使有限的资源造成极大的浪费和重复建设。
加入wT0以后国内市场对外开放，国外知名泵企业相继进入我国参与竞争。面对国外技术先进，品质优良的齿轮泵产品，无论是国有企业还是民营企业可以说缺乏竞争实力。相当一部分关系国家经济安全的高端泵产品市场几乎完全被国外泵企业所垄断。
3.缺少技术人才
　　我国齿轮泵行业高素质人材后继乏人，随着20世纪五、六十年代毕业大学生的相继退休，很多80年代后毕业的大学生没有很好地补充上，还有外资企业正在用高薪(相对国内企业)与我们竞争现有的国内齿轮泵专业人才，使得行业技术人才严重缺失，要想发展齿轮泵行业，人才是当务之急。
我国泵行业与世界先进水平的差距
设计理论与设计方法方面
　　目前世界上齿轮泵的设计仍然是以半理论半经验的方法为主，因此对于经验的积累显得尤为重要。国外产品很多细节都是建立在多年经验积累的基础上的，往往小改小革比理论创新更有价值。国外知名齿轮泵制造企业有很多数十年只从事一种技术工作的工程师或技师。如设计叶轮的工程师，设计专用工艺装备的工程师。而我国有些齿轮泵制造企业虽挂有研究所的牌子，但实际上有研究能力的却很少。国外公司在中国成立的合资企业或独资企业，根本不设研发机构，这造成了我们与国外在设计理念与设计方法上差距较大。
制造水平方面
　　齿轮泵产品质量除与设计水平相关外，还与制造水平关系密切。如材料质量、冷热工艺保障水平、各种配套件质量、试验保障等方面，绝不是好的设计就一定能做出好的产品的。
电站泵和石化泵均为泵产品中技术含量要求很高的高端产品。以石化泵为例说明与国外先进石化泵产品质量的差距，主要表现在以下几方面：
　　第一，在系列产品的统筹规划方面，国外先进齿轮泵的系统性非常强，技术资料非常详细完善。如全系列的润滑系统，轴承寿命，最高许用转速，材料的温度——压力曲线等都非　常详细。这些资料的获得往往是依靠大量的试验得来的。而国内自己开发的产品往往仅有图样，工艺文件等，缺乏系统性和实验验证。国内企业往往是既无人又无资金去做这些工作。
　　第二，在制造精度方面，有些进口齿轮泵在制造方面非常细致，特别是在叶轮、导叶、壳体等流道的表面处理方面，可以说做到了精雕细刻，国内企业很少有能够达到这样的水平的。
　　第三，在产品可靠性方面，国内企业对产品的可靠性往往自己也说不清楚，如齿轮泵的寿命到底是多长时间，密封和轴承寿命是多少个小时，安全性到底如何，有什么证据等。因为往往只有理论计算，没有实验验证，所以一旦技术交流涉及此类问题时气不壮，理不直。
　　第四，在材料和配套件质量方面，由于我国基础材料相对薄弱，使得原材料的质量和配套件的质量总体上达不到国际先进水平，如铸件，阀门、密封、轴承、润滑油站、监测仪表等。
　　第五，在产品设计理念上存在一定的差距，如在产品设计中很少考虑经济性、系统性等，重设计轻规划等，这与我们目前大学的专业教育有关系．齿轮泵工业的发展水平一般应与本国能源行业的发展水平相适应。但目前，我国齿轮泵行业发展水平滞后于国家发展所需。以石化用泵为例，在目前国家的l 000万t／a炼油和100万t／a乙烯大型装置中所需泵设备除了要求大型化，并满足流量，扬程、汽蚀、耐腐蚀等性能要求以外，还要求具备高可靠性、高效率等特点，能够满足装置长周期安全运转要求。就是因为高可靠性、高效率要求方面我们达不到要求，结果痛失大量市场商机。
　　目前世界上的前十位泵制造企业，都有近百年的历史，虽亦历经变革，但其品牌却不断发展壮大。而我国的泵企业寿命太短暂，过去齿轮泵行业五大骨干企业已所剩无几。人们常说，十年树木，百年树人，其实对企业来说，也是如此。中国的齿轮泵企业昙花一现的多，真正做到百年长青树的少。建议对于已经被市场接受的民族品牌不要因企业改组改制等原因而改变或轻易放弃.