如何改变齿轮泵的流量

一、阀门节流
改变齿轮油泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而齿轮油泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。齿轮油泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点A为阀门全开时齿轮油泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，齿轮油泵工况点向左移至B点，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。以关小阀门来控制流量时，齿轮油泵本身的供油能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗齿轮油泵的多余能量(图中阴影部分)来维持一定的供给量，齿轮油泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
二、变频调速
工况点偏离高效区是齿轮油泵需要调速的基本条件。当齿轮油泵的转速改变时，阀门开度保持不变(通常为最大开度)，管路系统特性不变，而供油能力和扬程特性随之改变。，A为齿轮油泵平衡工况点(也称工作点)，对应效率ηa。欲减小流量，可将转速降低，此时工况点为B，对应效率ηb，齿轮油泵仍处于高效区内。如果采用阀门节流的方法来调节，则工况点为C，对应效率为ηc，泵的效率下降。由此可见，在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供油功率也比阀门节流小，的阴影部分表示的就是变频调速所节约的供油功率。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，齿轮油泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低齿轮油泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的油锤效应，大大延长了齿轮油泵和管道系统的寿命。

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