对水泵抗磨抗腐蚀研究进展

水泵汽蚀，冲蚀和破坏一直是水泵运行，维护和的一个重要问题，传统的表面保护材料和工艺已不能满足水泵汽蚀，抗磨损需求管理的综合效应。泵的零部件，以提高表面抗汽蚀，除侵蚀的能力，以生产制造不锈钢或其它硬质合金刀片，叶轮室外，表面保护技术也不断的实验研究。本文介绍其进展情况如下：
表面防护技术研究
表面防护技术概述
非金属对20世纪60,70年代开始在涂料环氧树脂及其化合物用于抗磨损泵的保护。在20世纪80年，已发展等非金属涂层复合龙涂料，聚氨酯涂料，橡胶涂覆仿瓷涂料。此外，还有一些速度钛使用塑料，橡胶，陶瓷，玻璃等材料形成的非金属涂层，这一过程使用较少等原因复杂。 20世纪90年代，也是在美国开发者大会修理，电弧复合涂料，合成橡胶等聚合物涂层材料工业领域代理人介绍。这些在恶劣环境下泵，往往因涂层与金属基非金属涂层材料差，材料本身硬度不够，很难达到理想的抗气蚀，耐磨损的影响。
金属涂层
对磨损表面保护泵技术也广泛应用于金属表面保护层。使用比电焊条和钢丝涂层。使用不锈钢焊条焊接方法保证了高级别和基体的结合强度，但焊接方法来稀释率很高，厚，不均匀，高可焊焊接大型津贴工作基础材料。堆焊泵的叶片表面处理，一般都不会发生在堆焊在前面空蚀破坏周围的空化，直到新的和迅速在堆焊层底部发生损坏焊接点。不锈钢丝喷雾机械涂层形成了以主泵颗粒不冲击载荷和抗汽蚀修复合适。对于一些大型水泵配件，水泵等大直径（3米以上直径）轴流式叶轮室，可以在不锈钢表面层，以增加耐磨性的能力之中。但这种方法需要大量的水泵厂送到特殊的处理工作，车削，镶嵌，焊接，费用你，周期长，泵站不能普遍执行。合金丝喷涂粉末涂料的基础上发展起来的。相较于焊接，成型美观平整，厚度易于控制，稀释率小，方法简单，容易发热，处理不气候，场地限制。然而，高速喷射喷涂到半熔融合金粉末颗粒的基体表面层的定期栈，形成层的层状结构，其物理性质方向，而且在喷涂过程中，每个粉末粒子的恒星中有一个涂层内应力的发展凝结，收缩和变形现象，合金粉末涂料一般用于不太严重的空化和中小型水泵的表面保护磨损。
表面保护材料和工艺要求
表面保护材料的技术要求必须具有耐磨损涂层
（1）高强度和硬度，抗空蚀破坏;（2）具有韧性，吸收冲击能量;（3）具有较高的粘接强度保持在泵-35米，每30秒的涂层不会脱落下高速流动的影响;（4）涂层材料必须价格合理，以确保大型和中型抽水站和抽水站，农村广泛推广使用小型和中型（5）詹姆斯层材料应当无毒，不易燃，易爆物品，便于贮存运输，不污染周围环境。
加工要求，以确保表面保护技术的推广和应用过程中必须：
（1）工艺简单，并可以在不同层次的经营那些谁掌握;（2）在此过程中（设备）应该很容易在市场上购买或一般抽水站所需的维修工作，并没有特别实惠所使用的工具和昂贵的设备;（3）过程中应受季节和周围环境，确保泵在冬季和春季维修站期间可以进行;（4）不需要特殊的保温涂料固化，涂层，后会很快治愈或投入使用，以减少维修期。
合金粉末焊接技术的研究进展
喷雾保护技术，随着低熔点粉末材料喷涂和焊接成功的在金属表面防护技术的基础上开发的发展。由于喷层通过重熔过程，涂层致密，无气孔，表面光滑与节约材料，质量好，效率高，喷涂表面硬度可达HRc60 - 70的优点，可以延长几倍甚至几十倍泵的零件寿命。
优化合金粉体材料的喷涂
点，以确保最佳的喷涂质量，防止工件和涂层裂纹，涂层材料，研究其变形优化技术路线是：（1）通过优化配方，改变硬化相粒子的大小和晶粒数的的程度大小，以获得一个合理的形状和分布结构。（2）根据水泵汽蚀，水土流失特点，有针对性地调整材料的性能，既保证优良的耐磨损材料，而且还最大限度地抑制或减少裂缝，提高可焊性。（3）确定合理的技术参数和工艺参数，提高约束条件的状态下使用的涂料。

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