如何提高高温油泵寿命的方法及日常维护

　　因高温油泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设支座，以防升温后配管位移。联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。应注意保持增压泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游的稳定。
　　一、提高高温油泵运行寿命的措施
　　高温油泵的解体与清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气,渣油泵，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理
　　二、高温油泵日常维护运行管理
　　1、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。
　　2、高温油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
　　3、高温油泵起动时注意事项，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
　　4、定期更换轴承可节省检修费用。入口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
　　5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。