泵用机械密封摩擦副环端面的研磨工艺

泵用机械密封摩擦副环端面的研磨工艺有两种方法：

(1)手工研磨工艺
研磨前必须对机械密封摩擦副环、研磨平板等进行彻底清洗，要注意研磨环境的清洁，清洗和擦试应用软质脱脂棉或纱，并应经常更换。
把工件放在研磨平板上，加入调好的研磨剂按“8”字型或双“8”字型均匀运动进行研磨，研磨时必须在摩擦副环上施加一定压力，粗研和精研的研磨平板要分开。
1)钢环的研磨
粗研时用280#碳化硼研磨膏，以煤油稀释，涂在摩擦副环端面和粗研平板上进行研磨。研磨按“8”字型运动，每分钟约40～60次，施加压重不超过1kg/cm2，每研磨10～15分钟用汽油洗净平板和摩擦副环端面，换上新的研磨剂再进行研磨。连续研磨一小时左右，当端面上看不出有机械加工痕迹时，即可进行下一步精研。
精研要在精研磨平板上进行，用M5金刚砂（氧化铝、碳化硅等）以煤油和机油加少许油酸、脂肪酸调成乳状液作为研磨剂，然后洒在研磨平板上进行研磨。研磨速度应比粗研时略快、摩擦副环仍按“8”字型运动。施加压重应比粗研时小，约为0.2kg/cm2左右。每研磨十分钟左右就应以清洁的汽油将摩擦副环和研磨平板洗净，连续研磨直至达到技术要求为止。
2)铸铁环的研磨
铸铁密封环端面的研磨之前要用油石将研磨棱角处倒R0.2mm的圆角，开始时要用较大的压重和较低的速度，研磨半小时以后改用较小压重和较高的速度，其它同碳钢密封环的研磨。
3)浸渍石墨等非金属密封环的研磨
对于非金属密封环端面的研磨，其研磨剂中一般不加任何研磨粉，只以清洁的煤油做研磨剂进行光研。光研以0.1～0.2kg/cm2的压力，以每分钟60～80次的速度在精研平板上按“8”字型运动规律进行，经40～50分钟光研以后，擦净表面以看不到明显沟痕、表面光滑平直为止。
(2)研磨机研磨工艺
当机械密封摩擦副环的研磨数量较大时，一般都采用研磨机进行研磨。根据加工工艺分为粗研、精研、超精研和抛光。为保证研磨质量研磨机不宜混用。
摩擦副环放在控制环内，其间隙不宜过大，以免转动时，摩擦副环相互撞击造成划伤或破裂。
粗研时采用大压坨加在摩擦副环上，为保证摩擦副环上下面的平行度，压坨与控制环要有适当的配合。摩擦副环按厚度分档，分次研磨，研磨时应经常调换位，以保证研磨质量。
精研时，主要靠自重或小压坨压重，转速要比粗研时略低，控制环要平稳。
机械密封的摩擦副环在精研以后还要进行抛光，硬质合金环和陶瓷环常用人造金钢石钻石膏M1.5～M3.5抛光，抛光盘用铸铜盘，填充聚四氟乙烯和非金属其它类密封环抛光时不用研磨剂而直接用水抛光。
为保证研磨机的研磨质量，在研磨时，还应注意下面几点：
1)注意研磨盘和平板的质量，定期检查，及时修复。
2)要合理选用研磨剂。韧性小的材料要选用硬磨料，工作液粘度要低，研磨剂要少。软材料要用软磨料，工作液粘度要提高并增加研磨剂。比如研磨硬质合金环或氧化铝陶瓷环时，用碳化硅磨料，常用水调。当研磨淬火钢时，常用白钢玉磨料用油调。
3)要合理选择磨料顺序、压重等操作工艺。当磨料分档次序多时，总研磨时间可以缩短。研磨时间过长，很难保证机械密封端面平直度。压重要适宜。过大压重会降低研磨效率，并易出现“划道”现象。同时，压重太大，也容易使研磨盘发热，影响研磨质量。
4)研磨机运转要平稳，为保证研磨质量，压重、转速、加料都应实现自动控制。