CQB不锈钢磁力泵

时间：2016-11-02 17:06　作者：齿轮泵　点击： 次

产品简介

CQB不锈钢磁力泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。
CQB型磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。
CQB型磁力泵型式及基本参数符合JB／T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

性能范围

流量：3.2-100m3/h
扬程：20-80m
电机功率：1.1-55kW
使用温度：≤350℃
材质:1Cr18Ni9Ti (可定制304.316.316L材质)

产品用途

CQB不锈钢磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，温度不超过100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

结构图

1	泵体	2	叶轮	3	轴承体	4	止推环	5	隔离套	6	轴套	7	泵轴
8	轴承	9	内磁钢总成	10	外磁钢总成	11	联接架	12	底座	13	电机

性能参数

型 号	口径(mm)		流量(m3/h)	扬程 (m)	电机功率(kW)	电压 (V)	材质
	进口	出口
CQB32-20-125	32	20	3.2	20	1.1	380	不 锈 钢
CQB32-20-160	32	20	3.2	32	1.5	380
CQB40-25-125	40	25	6.3	20	2.2	380
CQB40-25-160	40	25	6.3	32	3	380
CQB40-25-200	40	25	6.3	50	5.5	380
CQB50-32-125	50	32	12.5	20	3	380
CQB50-32-160	50	32	12.5	32	4	380
CQB50-32-200	50	32	12.5	50	7.5	380
CQB50-32-250	50	32	12.5	80	18.5	380
CQB65-50-125	65	50	25	20	4	380
CQB65-50-160	65	50	25	32	7.5	380
CQB65-40-200	65	40	25	50	15	380
CQB65-40-250	65	40	25	80	18.5	380
CQB80-65-125	80	65	50	20	7.5	380
CQB80-65-160	80	65	50	32	15	380
CQB80-50-200	80	50	50	50	18.5	380
CQB80-50-250	80	50	50	80	37	380
CQB100-80-125	100	80	100	20	15	380
CQB100-80-160	100	80	100	32	18.5	380
CQB100-65-200	100	65	100	50	37	380
CQB100-65-250	100	65	100	80	55	380
注:每个型号都可配防爆电机

安装与调试

(一)磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打幵吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配爸底阀。
(三)泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡庄及异常声晌，各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机苣动后，缓慢打幵排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需幵度。
(六)泵停止工作前，应先关团排出阀门，然后切断电源。

注意事项

(一)因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境溫度应小于40℃，电机溫升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度<60℃，金属泵的使用溫度<100℃，辙送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排淨泵內积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

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